一、 问：过中间胶辊时袋子皱？

　　答：1. 背封冷却效果不好；

　　2. 中间胶辊压力不均匀；

　　3. 气压过大；

　　4. 中间胶辊上灰尘过多；

　　5. 背封温度过高；

　　6. 送料浮动辊的气压过大；

　　7. 膜板安装倾斜；

　　二、 问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？

　　答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；

　　2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）

　　3. 打孔刀没有安装好，容易翘起；

　　4. 膜两边的厚度不均匀；

　　5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；

　　6. 膜板上斜；

　　7. 中间胶辊不平行；

　　三、 问：小膜板处不上膜？

　　答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm；

　　2. 锤上的压力小；

　　3. 上膜小锤有外向里倾斜压；

　　4. 膜板上斜；

　　5. 胶辊处压力不能过大；

　　6. 放料张力过大不易上膜；

　　7. 膜卷的张力不好；

　　四、 问：所出袋子时长时短？

　　答：1. 光电头上的灰尘较多 ；

　　2. 光电灵敏度不够；

　　3. 跟踪电不明显；

　　4. 封刀压力过大；

　　5. 胶棍上有脏东西；

　　6. 送料浮动辊气压过大；

　　7. 放料张力过大；

　　8. 纵封刀烫布卷的过紧；

　　9. 横封刀温度过高袋子皱；

　　10. 前、中胶辊处气压小；

　　11. 送料和下压不同步；

　　12. 光电与切刀距离过长；

　　13. 等待时间与热封时间差过大；

　　14. 速度过高；

　　五、 问：前切刀斜？

　　答：1. 膜走斜；

　　2. 导向梳缺少或不直；

　　3. 刀打斜；

　　4. 刀打到顶点；

　　5. 打手提孔的袋子应尾先出；

　　6. 袋子的对角线不一样长；

　　六、 问：切刀处塞料？

　　答：1. 导向梳离切刀远；

　　2. 切刀调节的过低；

　　3. 袋子皱或翘不平整；

　　4. 送料快；

　　5. 导向梳不直或缺少；

　　6. 下切刀安装的靠上；

　　7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；

　　七、 问： 背封有气泡？

　　答：1. 底板较脏；

　　2. 封刀压力不均或四角大压力不均；

　　3. 底板偏离中心；

　　4. 底板硅橡胶不能过宽；

　　5. 封刀没安装劳；

　　6. 封刀压力小，温度高；

　　7. 桂橡胶不平整或老化 ；

　　8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合；

　　八、 问： 背封热封处折皱？

　　答：1. 张力不好，膜一边松一边紧；

　　2. 冷却刀与热封刀压力不平衡；

　　3. 热封刀压力不平衡；

　　4. 烫布上有皱折；

　　5. 胶辊把模板拉斜；

　　九： 问：出假封？

　　答：1. 过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；

　　2. 过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；

　　3. 后小模板小铲处翻边或卷边；

　　4. 后光电跑；

　　5. 张力不好，一边松一边紧；

　　6. 压边小铲不能离封刀过远；

　　7. 复合不到边，单层边卷曲；

　　十、 问： 背封透明边漏缝？

　　答：1. 分切切偏；

　　2. 外边过大；

　　3. 后张力大不上膜；

　　4. 后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；

　　5. 背封封刀压的靠外；

　　十一、问：袋子时常出现内外边？

　　答：1. 后光电跟踪不灵敏；

　　2. 原材料张力不好；

　　3. 放料不均匀；

　　4. 上膜的多少不均；

　　5. 后白辊没按装好不紧，左右摆动；

　　6. 膜穿错辊；（黑轴 ，死轴）

　　7. 后放料张力过大；

　　8. 膜表层光滑；

　　十二、问：定长光电跟不上？

　　答：1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长；

　　2. 袋子拉伸；

　　3. 极性错误；

　　4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；

　　5. 设定袋长与实际袋长不符；

　　6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点；

　　7. 袋子过皱；

　　十三、问：内折处两道折印？

　　答：1. 立体板安装与长模板不一条线；

　　2. 立体板上下片没对齐；

　　3. 小模板比大膜板窄的过多；

　　4. 大膜板和小模板不一条线；

　　十四、问：要求气密性的袋子漏气？

　　答：1. 温度低、压力小；

　　2. 中间垫的烫布跑偏；

　　3. 膜薄厚不均 ；

　　4. 封刀不重合；

　　5. 速度过高；

　　6. 硅橡胶破了；

　　7. 硅橡胶硬度应达到75％；

　　十五、问：纠偏时间过长？

　　答：1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气