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制袋机常见问题与解决办法 一、 问:过中间胶辊时袋子皱? 答:1. 背封冷却效果不好; 2. 中间胶辊压力不均匀; 3. 气压过大; 4. 中间胶辊上灰尘过多; 5. 背封温度过高; 6. 送料浮动辊的气压过大; 7. 膜板安装倾斜; 二、 问:前切刀胶辊处,膜向一个方向走? 答:1. 胶辊压力不均匀,前进的膜向压力大的方向走; 2. 光电架倾斜,要于前胶辊保持水平;(光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走) 3. 打孔刀没有安装好,容易翘起; 4. 膜两边的厚度不均匀; 5. 横封刀的压力不均匀,那边大向那边走; 6. 膜板上斜; 7. 中间胶辊不平行; 三、 问:小膜板处不上膜? 答:1. 白辊安装不能超出模板,zui好窄8mm; 2. 锤上的压力小; 3. 上膜小锤有外向里倾斜压; 4. 膜板上斜; 5. 胶辊处压力不能过大; 6. 放料张力过大不易上膜; 7. 膜卷的张力不好; 四、 问:所出袋子时长时短? 答:1. 光电头上的灰尘较多 ; 2. 光电灵敏度不够; 3. 跟踪电不明显; 4. 封刀压力过大; 5. 胶棍上有脏东西; 6. 送料浮动辊气压过大; 7. 放料张力过大; 8. 纵封刀烫布卷的过紧; 9. 横封刀温度过高袋子皱; 10. 前、中胶辊处气压小; 11. 送料和下压不同步; 12. 光电与切刀距离过长; 13. 等待时间与热封时间差过大; 14. 速度过高; 五、 问:前切刀斜? 答:1. 膜走斜; 2. 导向梳缺少或不直; 3. 刀打斜; 4. 刀打到顶点; 5. 打手提孔的袋子应尾先出; 6. 袋子的对角线不一样长; 六、 问:切刀处塞料? 答:1. 导向梳离切刀远; 2. 切刀调节的过低; 3. 袋子皱或翘不平整; 4. 送料快; 5. 导向梳不直或缺少; 6. 下切刀安装的靠上; 7. 打手提孔的袋子,不能手提孔头先出,应尾先出; 七、 问: 背封有气泡? 答:1. 底板较脏; 2. 封刀压力不均或四角大压力不均; 3. 底板偏离中心; 4. 底板硅橡胶不能过宽; 5. 封刀没安装劳; 6. 封刀压力小,温度高; 7. 桂橡胶不平整或老化 ; 8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合; 八、 问: 背封热封处折皱? 答:1. 张力不好,膜一边松一边紧; 2. 冷却刀与热封刀压力不平衡; 3. 热封刀压力不平衡; 4. 烫布上有皱折; 5. 胶辊把模板拉斜; 九: 问:出假封? 答:1. 过接头时,接头画面未对齐,一边松一边紧; 2. 过接头时,接头处双层膜较厚,小铲被膜带动并移动; 3. 后小模板小铲处翻边或卷边; 4. 后光电跑; 5. 张力不好,一边松一边紧; 6. 压边小铲不能离封刀过远; 7. 复合不到边,单层边卷曲; 十、 问: 背封透明边漏缝? 答:1. 分切切偏; 2. 外边过大; 3. 后张力大不上膜; 4. 后模板宽或模板处不上膜,引起前模板不上膜; 5. 背封封刀压的靠外; 十一、问:袋子时常出现内外边? 答:1. 后光电跟踪不灵敏; 2. 原材料张力不好; 3. 放料不均匀; 4. 上膜的多少不均; 5. 后白辊没按装好不紧,左右摆动; 6. 膜穿错辊;(黑轴 ,死轴) 7. 后放料张力过大; 8. 膜表层光滑; 十二、问:定长光电跟不上? 答:1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长; 2. 袋子拉伸; 3. 极性错误; 4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多; 5. 设定袋长与实际袋长不符; 6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点; 7. 袋子过皱; 十三、问:内折处两道折印? 答:1. 立体板安装与长模板不一条线; 2. 立体板上下片没对齐; 3. 小模板比大膜板窄的过多; 4. 大膜板和小模板不一条线; 十四、问:要求气密性的袋子漏气? 答:1. 温度低、压力小; 2. 中间垫的烫布跑偏; 3. 膜薄厚不均 ; 4. 封刀不重合; 5. 速度过高; 6. 硅橡胶破了; 7. 硅橡胶硬度应达到75%; 十五、问:纠偏时间过长? 答:1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气
制袋机常见问题与解决办法
来源:高新机械 时间:2018/5/28 11:25:31
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